钣金件加工成形和设计条件

钣金件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：

一、钣金件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、钣金件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使钣金件强度有所提升。

三、钣金件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

根据质量缺陷的严重程度和用户可接受的程度，可分为一类、二类、三类和D类四个类别。

一类缺陷：顾客不可接受的缺陷，会引起稳定方面的投诉或造成稳定隐患；表面缺陷和理论有明显的偏差，会引起未受培训的客户注意或造成功能故障，此类缺陷的钣金件是用户不能接受的，发现后需要立即对钣金件进行冻结。

二类缺陷：令人不悦的缺陷，通常会遭到用户投诉，会引起一般用户不满，通常会强烈要求返工。

三类缺陷：需要改进的缺陷，会引起挑剔用户的索赔(不满)，处于模棱两可的，仔细检验后确定的缺陷，此类缺陷钣金件在B区内部、C、D区作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且需要达到钣金件的返修标准。

四类缺陷：细微缺陷，可能会引起用户的不满。

此类缺陷钣金件在车身A、B区是不能接受的，其他区域允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且需要达到钣金件的返修标准。

设计的钣金件要符合哪些基本条件

一、设计的钣金件需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，这样才能用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

二、设计的钣金件还需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

三、设计的钣金件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下可以采用价格不高的材料来制作钣金件，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

除此之外，设计的钣金件要在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。

五金钣金件的制造技术标准及规则应用

一、在平时制造中，存有冲针规格很大或很小而且冲针规格差别大的状况，除开考虑到凸引流矩阵、的设计方案规格。

二、现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和钣金件加工用食油，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装制品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清理，这在于生产商出示的指标值，钣金件在生产加工后一般具备残留的空气氧化避免時间，或是冲压模具和清理油将保存在钣金件上。

三、假如客户想应用防化学反应性油，提议应用防化学反应性油开展应用，一般的特点是黏度低，与骨架密封的相溶性不错，无反映和必然的挥发物，客户觉得它依然根据品质，阻塞或不规律的室内空间室内空间都是冲压模具原材料、形变的缘故，需要摆脱。

四、在这段时间，加工厂将储存和再次包裝钣金件，另外保存他们，比如，小车钣金件的包裝是盒式包裝，一般的防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够超过约1年的空气氧化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般作为生产加工油而且不长期应用。