如何提升钣金件加工工艺水平

钣金件的厚度比长度和宽度要小得多。其水平弯曲能力较差，不应用于水平弯曲荷载的场合。薄板是一种金属材料，但由于其特别的几何形状厚度很小，所以钣金件的加工工艺具有其特别性。根据钣金件加工的基本方法，大致可分为材料、弯曲、拉伸、成型和焊接。钣金结构件的结构设计应主要考虑加工工艺的要求和特点。此外，还应注意零件的批量尺寸。

一、钣金结构件因其以下优点而得普遍应用：

1、易变形，这样可以用简单的加工工艺制造各种形式的构件。

2、薄板构件重量轻。

3、加工量小，由于板材表面质量不错，厚度方向尺寸公差小，板材表面不需要加工。

4、易于切割、焊接，可制造大而复杂的构件。

5、形状规范，便于自动钣金外壳加工。

二、下料。

根据不同的加工方法，下料可分为普通冲压、数字冲压、剪切机切割、激光切割和风切割。由于加工方法不同，下料的加工工艺也不同。钣金下料方法主要包括数字冲压和激光切割；

1、数字冲孔采用数控冲床加工，板材厚度为冷扎板，热扎板小于或等于3.0mm，铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。

2、冲孔需要小尺寸：

冲孔的小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。

3、数冲孔间距和孔边距：

零件的冲孔边缘和形状之间的小距离是有限的。当冲孔边缘与零件形状边缘不平行时，小距离不可以小于材料厚度t；平行时，不可以小于1.5t。

对于任意一个结构件来说，它都有相应的加工过程。先将钣金加工厂零件设计并绘制成图纸，将其结构表达出来；再将结构复杂的零件展开成一个外形及孔易加工的工件。那什么是钣金加工？

钣金加工中冲压是常用的办法，冲压技术大体的分为分别工序和成形工序两大类。

1、分别工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿相应的轮廓线互相分别，一起冲压件分别断面的质量也要达到相应的需求，这些需求都是前期客户的需求所抉择的。

2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需求的制品形状，一起也应满意标准公差等方面的需求。

那么，怎样有用的提升钣金加工工艺水平呢？要想有用的提升钣金加工工艺水平，咱们可以从如下几点下手：

一、增加钣金加工技能的研讨。

钣金加工的可塑性让钣金加工敏捷生长，钣金加工相较其它加工技能优点就是可塑性，钣金加工的塑性成形有三类：冷、温与热；钣金加工塑性成形有三项研讨势在必行：

1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以剖析变形体内的应力应变分布规则，并断定变形力和变形功，以便正确地挑选设备吨位及模具强度。

2、钣金加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规则，挑选适当的坯料和正确的中心毛坯形状，以便优地抵达构件所需的形状。

3、研讨温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及行进金属不怕性和下降抗力的办法，以取得具有超卓功能的构件。金属成形的塑性剖析办法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验办法则有视塑性法和密栅纹法。