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铜板道安装施工工艺适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜板道和工作压力为22MPa以下、温度为120~158℃的铜板道的安装工程。

常用材料:

1.管材常用的有紫铜板(工业纯铜)及铜板(铜锌合金)按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜板常用材料的牌号为:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。铜板常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。

2.铜合金为了改变黄铜的性能,在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特别黄铜。添加元素的作用简述如下:2.1加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和以实际报告为主性;2.3加铅改变了切削加工性能和以实际报告为主能,但塑性稍有降低;2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、性能和流动性。

3.铜板的应用紫铜板与铜板大多数用的制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。挤制铝青铜板用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造性能稳定、以实际报告为主和强度好的管件。锡青铜板系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及性能稳定管件。

4.铜板的质量供安装用的铜板及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。铜板不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下:纵向划痕;偏横向的凹入或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。铜及铜合金管纵向划痕规定壁厚(mm)纵向划痕不大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕不大于(mm)≤20.04>20.05。注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕不应大于0.03mm。


               
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